人工智能、大数据、云计算……这些先进技术不仅被广泛应用于疫情阻击战，也在“后疫情时代”助力企业快速恢复生产。
记者１２日从中科曙光获悉，曙光天津工厂在自动化流水线、机器人、智慧立体仓库等智能化生产线的“加持”下，复工以后很快就能２４小时不停歇满负荷生产。几日内就可生产出数百台服务器等ＩＴ设备，并发往河南、安徽、江西等地投入抗疫。
在中科曙光副总裁、智能制造总工程师张迎华看来，这体现了他们在智能工厂方面的研发与投入。他举例说，天津工厂自２０１０年４月投入使用以来，采用大量自动化设备，包括模块化柔性智能生产线、全自动温控老化室、全自动化成品包装线等，可实现２４小时不间断生产。
张迎华介绍，相比传统生产线，在生产等量产品的情况下，智能工厂所需人力大大减少，能有效缓解疫情期间人员短缺问题。以自主研发的智能内存条检测设备为例，在设定程序和标准以后，只需定期批量添加内存原材料，即可实现无人值守生产，“产量相当于手工产线５个人同时作业”。
不少业内专家认为，疫情暴发以来，劳动密集型传统制造业在延迟开工、复工人数不足、有效生产时间缩减、产能压缩等多重压力之下，不可避免受到影响。因此，企业亟需借助智能化高效复工，提升品质水平和制造效率。
“尽快实现产业智能化升级是制造业未来发展大势所趋。”张迎华认为，此次疫情在一定程度上加速了中国制造业的“洗牌”和优胜劣汰。他还说，中科曙光一批新的高端整机智能制造工厂及产线将在今年陆续投入生产，为产业链条上下游生态合作伙伴赋能。
