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大庆油田第三采油厂第八作业区罗晗来到新部门生产指挥中心，等待他的是无人机、AR鹰眼、雷达这些听起来和油田关系不大的设备。他没想到这些成了他的“千里眼”“顺风耳”。

鸡西矿业公司东山机电副总经理邢晓刚认识了新伙伴，不是工友也不是投资者，而是大学教授，他们要共同研发3D成像掘进机。

近些年，石油和煤炭这两大黑龙江传统产业变了，创新能力越来越强。在9月初进行的高质量发展调研行黑龙江主题采访活动中，科技日报记者从油田人、煤矿人对数字化转型的驾轻就熟中，更加深切感受到这些变化的源头和动力。

智能管控成标配，员工变身监督员

无人机已准备就绪，随时可以起飞。伴随着窗外的嗡嗡声，“无人机巡检员”飞上天空，降低、悬停、镜头放大……一系列操作平稳精准，就连现场工作人员安全帽佩戴情况，抽油机上的皮带、中轴、尾轴，在管控大厅都能看得清清楚楚。

“以21号工区为例，以前每天两次人工巡检，我们需要23人巡检92公里。现在指挥中心2名监控人员利用雷达、无人机等，每日4次视频巡检，累计用时仅需2.1小时。”大庆油田第三采油厂第八作业区副经理杨华光说，相比之下，“智慧油田”中的巡检系统耗时更短但巡检范围更广、频次更高、用工更少。

相似的变化在大庆油田第三采油厂以东600多公里的鸡西矿业城山煤矿同时发生着。

在地下5G网络稳定支持下，工作人员只需按下“一键启停”按钮，全自动采煤机就会开始采煤，刮板运输机、转运机等协同工作，将煤炭运往井上，地下情况由视频实时传回，采煤机和掘进机始终能够精准定位。

“过去，矿工采煤升井后煤粉挂在脸上，黑得连亲人都可能认错，现在通过智慧矿山建设，他们在控制室动动手指就能采煤。”黑龙江鸡西矿业通达售电公司负责人刘友说，现在员工在管控平台就能知晓矿中一切，工人下井主要任务不再是采煤，而是进行设备操作和维护。

数字转型注活力，传统产业智能化

黑龙江省始终将实施传统产业数字化、网络化、智能化、绿色化、服务化改造升级作为高质量发展重要路径之一。

传统产业从业者成为这条路径的开拓者，他们对数字化转型的热忱在一次次实践中增长，并且乐于应变、主动作为。

“煤矿采掘装备向自动化、智能化发展成为必然趋势，我们主动提出，希望能够通过激光雷达等新型成像技术，实现掘进机远程可视化控制。”邢晓刚告诉科技日报记者，掘进工作时灰尘大，通用的视频方式不适用，必须开展科技创新。

通过整个作业区的数字化改造，拥有上千口油井的大庆油田第三采油厂作业区拥有自动采集、智能诊断、远程控制等多种智能化运行模式。罗晗和转入新岗位的同事们每天都在摸索油田数智化系统新功能，并不断探索通过技术创新提高采油效率。

高质量发展调研行黑龙江主题采访活动仍在继续，记者在采访中看到，传统产业一改过去资源依赖型发展的形象，以数字化转型为契机，向科技创新要安全、要效率，进一步实现信息化、智能化，推动传统产业“老树发新芽”。（记者 张佳星  刘 莉  李丽云  孙明源）